Los efectos de la corrosión pueden ser, en determinadas ocasiones, especialmente críticos, incluso para un laminado FRP de alta resistencia. En estos casos, la solución pasa por proteger estos laminados mediante la inclusión de un material en contacto con el medio de mayor resistencia química. Se genera de esta manera un sistema dual, compuesto por liner en contacto con el medio reforzado por un laminado FRP. El objeto de una construcción de este tipo radica en obtener un material compuesto cuyas propiedades son mejores que los del liner y FRP por separado. En este sentido, se obtiene un material:
- Con la resistencia a la corrosión del liner
- Con la resistencia mecánica y rigidez del FRP
Los materiales utilizados como liner son termoplásticos, que en función de las características de la aplicación, serán de distinta naturaleza, según se refleja en la siguiente tabla: 
En el caso de un sistema dual, la composición típica de este tipo de construcción se muestra en la figura adjunta:
- liner, material termoplástico de alta resistencia a la corrosión
- pared estructural, capa de alto contenido en fibra responsable de la resistencia mecánica y rigidez
- terminación, capa de alto contenido en resina responsable de la integridad de la totalidad del laminado frente a la intemperie
El uso de un sistema dual se traduce en una serie de ventajas sobre el uso de un material termoplástico sin reforzar:
- La posibilidad de operar a presiones / temperaturas más elevadas
- El conjunto es menos frágil a bajas temperaturas
- La distancia entre soportes es considerablemente superior (en el caso de tuberías)
- El liner termoplástico está protegido frente al ambiente y la radiación U.V.
Por otro lado, frente al uso de FRP sin liner se obtienen también una serie de ventajas:
- Mayor resistencia a la corrosión y a la abrasión
- El material que aporta la resistencia mecánica (FRP) está aislado del medio corrosivo mediante el liner
